Основное производство

Суда приходящие или доставляемые на ремонт принимают к выполнению работ очищенными от подсланевых вод. Однако, при демонтаже двигателей, топливо- и маслопроводов происходят аварийные проливы масел внутри корпуса судов. Проливы ликвидируют путем удаления масел древесной стружкой, образующейся на деревообрабатывающем участке ремонтно-механического цеха. В результате ликвидации аварийных проливов масел образуется стружка древесная, загрязненная минеральными маслами (содержание масел 15 % и более) (3 класс), временно хранят в металлических закрытых емкостях (бочках) и сжигают в печи – утилизаторе нефтепродуктов.

При аварийных проливах масел на грунт (песок) в результате разрушения корпуса корабля, или других аварийных ситуациях образуется маслами (содержание масел 15 % и более) (3 класс песок загрязненный), временно хранят в металлических закрытых емкостях (бочках) и передают ООО "Батвторпереработка" по договору.

Очистку корпусов судов от окалины, грязи и слоев краски перед проведением ремонтных и окрасочных работ производят струей абразивного порошка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием сжатого воздуха. Работа производится двумя очистными установками DBS-200 «CONTRACOR».

Химический состав абразивного порошка согласно ТУ 3989-003-15050378-2003 (см. Приложение Дополнение № 4):

- оксиды железа (Fe204, FeO) - 40-50%;

- двуокись кремния (Si02) - 25-35%

- окись магния (MgO)- менее 5%;

- окись кальция (СаО)-6-10%

Работы по очистке корпусов судов сопровождаются выделением в атмосферу в виде пыли железа оксида, пыли неорганической с содержанием SI02 20-70%о, кальция и магния оксидов (ист. № 6008, 6009). Абразивный порошок перед использованием просушивают в печи сушильной установки. В качестве топлива для печи используется дизтопливо. При сжигании дизтоплива в топке печи из дымовой трубы установки в атмосферу поступают азота диоксид и оксид, углерода оксид, серы диоксид, углерод черный (сажа), железа оксид, пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70%, кальция и магния оксиды (ист. № 0001).

При загрузке влажного абразивного порошка в приемный бункер и выгрузке сухого порошка в контейнер в атмосферу выделяются в виде пыли железа оксид, пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70%, кальция и магния оксиды (ист. № 6001, 6002).

При проведении очистки корпусов образуются твердые минеральные отходы с малым содержанием абразивного порошка (4 класс), используется для отсыпки острова (повышение уровня поверхности над уровнем воды в протоке Аксай) и абразивные круги, лом отработанных абразивных кругов (5 класс), временно хранятся в открытых отсеках на огороженной бетонированной отбортованной площадке металлосклада до передачи РОАО "Втормет",г. Батайск по разовым сдаточным документам.

Дизтопливо для сушильной установки доставляется на площадку автобензовозом с объемом цистерны V=8,5 м и закачивается в надземную емкость V=15 м.

При сливе и хранении дизтоплива в атмосферу поступают пары углеводородов предельных С12-С19И сероводород (ист. № 6032).

Окрасочные работы на стапельном участке производятся методом пневмораспыления на открытом воздухе с помощью двух краскопультов «Кинг» фирмы «Graco» (ист. № 6015, 6016).

При выполнении окрасочных работ и сушке окрашенных судов на открытом воздухе в атмосферу поступают пары ксилола, уайт-спирита, ацетона, циклогексанона, толуола, спирта н-бутилового, этанола (спирта этилового), 2-этоксиэтанола (этилцелло-зольва) и красочный аэрозоль (взвешенные вещества).

Окрасочные работы на стапельном участке производятся методом безвоздушного распыления на открытом воздухе. Для окраски применяют грунтовку, масляные краски. Для окраски применяют эмали ПФ-115, ПФ-133, ХС-759, грунтовку ХС-059. Для разбавления красок используется растворители Р-4, № 646 и лаки, поступающие на предприятие в возвратной металлической таре (ведра по 20 кг). При транспортировке, разгрузке, применении ЛКМ часть тары теряет товарный вид из-за деформации и поставщику не возвращается. Тара от ЛКМ (4 класс) разбирается сотрудниками предприятия для использования в личных хозяйства (в качестве мусорных ведер).

На корпусно-сварочном участке установлены вальцы, гильотина, кромкогибочный станок, козловой кран и другое оборудование для выполнения следующих ремонтных работ:

Ø вырезания дефектных участков обшивки;

Ø раскроя, рубки, правки и сварки металла;

Ø установка с пригонкой заменяемых участков обшивки.

Трещины в корпусе судна устраняют сваркой или постановкой накладок и заплат. Варку заплат производят в том случае, если нет необходимости менять целый лист обшивки. Постановку новых листов выполняют в случае значительного утончения их на большой площади или аварийного разрушения. При установке новых листов изготавливают деревянные шаблоны, по которым производят гибку листов в цехах. Листы подгоняют по месту установки, приваривают по периметру и к набору корпуса. Имеющиеся на КСУ 30 мест проведения электросварочных работ и 20 мест газовой резки металла с учетом неодновременности проведения работ по электросварке и газорезке распределены на 5 источников выбросов (ист. № 6010-6014 и 6003-6007). Источники выбросов однотипные.

Перейти на страницу: 1 2 3

Публикации по єкологии

Экологическая обстановка в Донецкой области
Донецкая область - крупный промышленный регион Украины, в котором насчитывается 1500 крупных промышленных предприятий, производственно - промышленных объединений и предприятий топливно - энергетического комплекса, горнодобывающей, металлургической, химической промышленности, тя ...

Экологическое содержание научно-технической революции
Научно-техническая революция – коренное, качественное преобразование производственных сил на основе превращения науки в ведущий фактор развития общественного производства, непосредственную производительную силу. НТР началась с середины XX века. Резко ускоряет научно технический ...

Разделы