Рациональное использование природных ресурсов техногенных месторождений

Интенсивное развитие горнодобывающей и перерабатывающей промышленности в последние десятилетия привело к образованию большого количества техногенных месторождений. Техногенные месторождения – это скопления минеральных веществ на поверхности Земли или в горных выработках, представляющие собой отходы горного, обогатительного, металлургического и других производств и пригодные по количеству и качеству для промышленного использования, которое становится возможным по мере развития технологии его переработки и изменения экономических условий. Особенностями этих месторождений является то, что они расположены в промышленно развитых районах и находятся, в основном, на поверхности земли, при этом материал в них раздроблен.

По морфологическим признакам техногенные месторождения можно разделить на 2 типа:

Насыпанные месторождения, которые представляют собой холмы и терриконы. К этому типу относятся:

породные отвалы шахт и разрезов;

отвалы рудников и карьеров, руд цветных, чёрных и редких металлов

шлакоотвалы цветной и чёрной металлургии.

Наливные месторождения, которые образуются при заполнении впадин земной поверхности:

отходы обогащения руд (шламохранилища и хвостохранилища горнообогатительных фабрик);

шламоотвалы цветной и чёрной металлургии.

Подобные месторождения обуславливают ряд экологических проблем, в том числе: исключение из хозяйственного оборота больших площадей земель, занятых отходами производства; уничтожение или снижение качества земель из-за пылевых заносов с отвалов; загрязнение окружающей среды (почв, поверхностных и подземных вод, атмосферного воздуха) тяжёлыми металлами и солями в концентрациях, нередко превышающих допустимые нормы. При содержании в породном отвале более 25% угля целесообразна добыча угля из отвала. Это возможно, если породу из отвала направлять на ЦОФ. В среднем объём одного породного отвала составляет 1, 18*106 м3, при этом его масса составляет 2, 1*106 т., производительная мощность ЦОФ в сутки составляет 7, 5 тысячи тонн угля в сутки (имеется резерв).

Технологическая схема разборки отвала для вывоза на ЦОФ выглядит следующим образом:

Проводится разрезная полутраншея до вершины породного отвала. Въездная полутраншея нарезается бульдозером и экскаватором и проходит к вершине отвала в виде полуспирали.

Снятие вершины при подготовке плато – рабочей площадки. Перед началом устройства рабочей площадки отвал разбивается на ярусы.

Разборку отвала следует осуществлять с верхнего яруса поуступно сверху вниз. Размеры рабочих площадок определяются шириной заходки экскаватора, шириной транспортных полос и шириной полосы безопасности.

Технологическая схема разборки отвала представлена на Рис.1.

Рисунок 1 – Технологическая схема разборки породного отвала

Рисунок 1 – Технологическая схема разборки породного отвала 1-въездная полутраншея; 2-рабочая площадка(плато);3-атомобиль; 4-экскаватор; lg-ширина дороги; ЗБ-защитная берма. Рекомендуемая блок-схема разборки вершины отвала:

После извлечения полезного ископаемого переработке подлежат остальные фракции.

Использование техногенных месторождений предоставит значительный эколого-экономический и социальный эффекты.

Публикации по єкологии

Кондуктометрический метод анализа и его использование в анализе объектов окружающей природной среды
К началу XXI века стало ясно, что электрохимический анализ, как и сама аналитическая химия, вышел за пределы своего классического содержания. Если раньше методология электрохимического анализа по большей части развивалась на основе изучения объектов неорганической природы, то се ...

Извлечение аммиака из сточных вод текстильного производства
Ткани, производимые из целлюлозы (полностью или частично), обычно подвергают обработке в жидком аммиаке для уменьшения усадки и обеспечения большего сродства ткани к действию других химических реагентов. В соответствии с общепринятой технологией ткань подвергается кратковременн ...

Разделы